Trong mảng gia công cơ khí chính xác thì các phương pháp tiện và phay CNC là các công đoạn nhằm tạo hình ban đầu cho sản phẩm chi tiết cơ khí thì gia công mài CNC sẽ là bước để hoàn thiện sản phẩm cuối cùng, việc này quyết định trực tiếp tới độ chính xác và cả chất lượng ở bề mặt của sản phẩm
Trên thực tế tại các xưởng cơ khí, các chi tiết có yêu cầu về dung sai quá nhỏ hoặc là độ bóng cao gần như là bắt buộc cần thông quan công đoạn mài. Nếu như bạn bỏ qua bước này thì sản phẩm sẽ vẫn đúng như hình dạng đã thiết kế nhưng sẽ không đạt được tiêu chuẩn về kỹ thuật khi đưa vào sử dụng trong những hộ thống máy móc, thiết bị cần độ chính xác.
Mục lục
Gia công mài CNC là gì?
Gia công mài CNC chính là quá trình dùng máy mài đã được điều khiển bằng phần mềm máy tính (CNC) nhằm để loại bỏ một lớp các vật liệu rất mỏng ở trên bề mặt chi tiết, giúp cho bề mặt mịn sáng bóng.
Khác với tiện hay phay là dùng dao cắt hoặc dùng lưỡi cắt, đối với máy mai sẽ dùng đến đá mài được quay với tốc độ cao
Mục đích chính của việc gia công mài CNC là:
- Để có thể đạt được kích thước chính xác gần như là tuyệt đối
- Tăng được độ bóng bề mặt
- Loại bỏ các sai số sau khi những công đoạn trước được thực hiện xong
👉 Nói đơn giản nghĩa là: mài CNC chính là bước dùng để “làm chuẩn và làm đẹp” các sản phẩm trước khi thực hiện đưa vào sử dụng.
Vì sao việc gia công mài CNC lại quan trọng?
Trong thực tế sản xuất, thì rất nhiều chi tiết dù cho đã phay hoặc là dùng tiện xong nhưng hiện trạng vẫn chưa đạt được yêu cầu kỹ thuật. Nên lúc này, máy mài CNC sẽ đóng vai trò rất là quan trọng.
1. Đạt độ chính xác cực cao
Mài CNC có thể giúp sản phẩm đạt được dung sai rất nhỏ (±0.001mm), dùng phù hợp với:
- Trục quay chính xác: việc phải chịu áp lực lớn và hoạt động liên tục các trục quay nếu không đạt chuẩn có thể dẫn tới gãy hoặc nặng hơn có thể làm hưng hỏng cả một hệ thống vận hành
- Linh kiện máy móc: Các linh kiện máy móc đặt bật là các phụ tùng bên trong động cơ, hộp số của các thiết bị máy móc sẽ rất nguy hiểm nếu các chi tiết gia công sảy ra sai số không đạt chuẩn
- Khuôn mẫu: Được dùng để sản xuất hàng loại nếu có sai số dù là nhỏ cũng ảnh hưởng đển sản phẩm được ép tạo.
Với gia công chi tiết máy cơ khí yêu cầu phải lắp ghép chặt chẽ, chỉ cần sai lệch rất nhỏ điều đó cũng có thể gây ra rung, lệch hoặc là làm giảm tuổi thọ máy.
2. Tăng độ bóng và tăng chất lượng bề mặt
Sau khi mài:
- Bề mặt sản phẩm sẽ mịn hơn rõ rệt
- Giảm được ma sát khi hoạt động
- Tăng được độ bền của chi tiết gia công
Điều này đặc biệt quan trọng với các loại sản phẩm như:
- Trục
- Bạc
- Bề mặt tiếp xúc
3. Xử lý vật liệu cứng sau khi nhiệt luyện
Một điểm mà việc tiện/phay khó có thể làm tốt chính là gia công vật liệu đã qua việc nhiệt luyện (rất cứng).
👉 Mài CNC có thể sẽ xử lý tốt những vật liệu này mà vẫn có thể đảm bảo:
- Không biến dạng
- Không bị sai lệch kích thước
Những phương pháp gia công mài CNC phổ biến hiện nay
Tùy theo hình dạng chi tiết, sẽ có những phương pháp thực hiện mài khác nhau:
Mài phẳng
Dùng để mài những bề mặt phẳng, đảm bảo:
- Độ phẳng cao
- Độ song song chính xác
Mài tròn ngoài
Áp dụng cho:
- Trục
- Chi tiết dạng trụ
Việc này giúp đảm bảo được đường kính chuẩn xác và có bề mặt nhẵn.
Mài tròn trong
Dùng cho:
- Lỗ bên trong
- Bạc, ống
Yêu cầu về kỹ thuật cao hơn vì khoảng không gian gia công nhỏ.
Mài vô tâm (centerless grinding)
Thường sẽ dùng cho việc sản xuất hàng loạt:
- Không cần gá tâm
- Gia công nhanh
- Độ đồng đều cao
Tham Khảo: Gia công phay CNC chính xác uy tín tại Đại Thành Phát
Tham Khảo: Gia công tiện CNC với độ chính xác cao uy tín giá rẻ
Quy trình thực hiện gia công mài CNC cơ bản
Một quy trình thực hiện mài CNC thường gồm những bước sau:
- Kiểm tra các chi tiết sản phẩm sau khi đã tiện/phay
- Xác định lượng dư các phần cần phải mài, việc này cần phải được đo và kiểm tra kỹ càng nếu mài không đúng sẽ có thể làm hao hụt dẫn đến bị nhỏ hơn kích thước chuẩn
- Thực hiện Setup máy và chọn đá mài phù hợp
- Lập trình và cho chạy thử nghiệm để đánh giá hiệu quả
- Tiến hành chạy máy mài chính xác
- Kiểm tra kích thước liên tục và xem độ bóng đã đạt chưa
Điểm quan trọng là người kỹ sư vận hành cần phải tính toán chính xác được lượng vật liệu cần mài để thực hiện thận trọng, nếu không sẽ rất dễ gây sai lệch hoặc là hỏng chi tiết.
Kinh nghiệm thực tế khi triển khai gia công mài CNC
Trong quá trình thực hiện công việc, có một số các điểm rất quan trọng cần lưu ý như sau:
- Không phải bất cứ chi tiết nào cũng cần phải mài, việc này chỉ nên áp dụng khi mà thực sự cần đến độ chính xác cao
- Chọn đúng loại đá mài điều này sẽ giúp không ảnh hưởng trực tiếp đến kết cấu chất lượng bề mặt
- Kiểm soát phần nhiệt độ điều này giúp tránh biến dạng chi tiết
- Tay nghề lập trình và triển khai vận hành là rất quan trọng
